Максимальный диаметр обрабатываемой детали на станине
320
360
400
500
660
800
Максимальный диаметр обрабатываемой детали на суппорте
160
160
220
320
500
640
Максимальная длина обработки
350
350
450
550
890
890
Максимальный диаметр резания (дисковый тип)
200
254
360
420
630
800
Максимальный диаметр заготовки
40
45
51
51
75
90
Скорость вращения шпинделя
4000
4000
3500
2500
2200
1500
ISO - форма опоры шпинделя
A2 - 5
A2 - 5
A2 - 5
A2 - 6/8
A2 - 8
A2 - 11
Диаметр сквозного отверстия шпинделя
41
56
56
66/82
86
112
Диаметр патрона
160(6")200(6")
200(8")
250(10")
320(12")
380(12")
Мощность двигателя
3.7кВт
3.7кВт/5.5кВт
3.7кВт/5.5кВт
5.5/7.5/11кВт
11/15кВт
18 - 22кВт
Конструкция корпуса
30° интегрированная
30° интегрированная
45° интегрированная
45° интегрированная
30° интегрированная
30° интегрированная
Ход по оси X
200
200
210
260
410
410
Ход по оси Z
350
350
450
550
860
860
Скорость быстрого хода по осям X/Z
24/24
24/24
24/24
24/24
18/18
18/18
Тип
63 - 8T
80 - 8T
100 - 8T
160 - 8T
160 - 8T
Размер инструмента
20*20
20*20
20*20
25*25
25*25
25*25
Диаметр втулки хвостовика
52
52
52
75
150
150
2) Средняя опорная пластина вместе с целым станочным столом, средняя подвижная пластина и скользящая поверхность опорной пластины все используют технологию линейных рельсов Тайваня, обладающие высокой скоростью, устраняющими прерывистый ползунок, высокой жесткостью, низким трением и низким уровнем шума. С автоматической подачей смазки под давлением, это повышает точность станка.
3) Подача в направлениях X и Z осуществляется с использованием внутреннециркуляционного предварительно натянутого шарикового винта с большим ходом и двойным гайкой, поэтому имеет высокую скорость подачи. Двигатель привода напрямую соединен с винтом через упругий муфтой. Сервопривод подачи передает мощность непосредственно на высокоточный шариковый винт. Он не имеет зазоров и обеспечивает точность позиционирования и синхронизации станка.
4) Корпус шпинделя использует шпиндельный узел, который имеет независимый тип и втулочную конструкцию и оснащен специальными подшипниками высокой прочности для шпинделя. В плане смазки он использует специальное немецкое смазочное масло для подшипников, которое значительно уменьшает термическое деформирование шпиндельного узла и повышает термическую стабильность и точность. Оба направляющих шпала в направлениях X и Z, а также шпильки оснащены защитными устройствами, которые обеспечивают чистоту шпильки и направляющих шпал. Это также обеспечивает точность передачи движения и работы машины, а также ее срок службы. Внешнее защитное устройство всей токарной машины имеет полную защитную конструкцию. Она проста в использовании, безопасна и надежная, красивая и эстетична.
Основные компоненты
№
ПОЗИЦИЯ
Модельный номер
Происхождение
Количество
Примечание
1
Верхняя часть
Домашнее производство
1 комплект
2
Шариковая винтовая пара по оси X
2505
Тайвань
1 пара
3
Шариковая винтовая пара по оси Z
3210/P3
Тайвань
1 пара
4
Угловые шариковые подшипники
NSK
1 комплект
С шпилькой
5
Линейные направляющие X, Z
Тайвань
6
Угловые шариковые подшипники
NSK
2 комплекта
С шпилькой
7
Двухшлифованный муфт
2
8
Охлаждающий насос
Домашний
1
9
Система смазки
Домашний
1 комплект
10
Гидравлический инструментальный карусель на 8 станций
Тайвань
1 комплект
Фото ЧПУ-токарного станка
Стоимость ЧПУ-расточно-металлообрабатывающего токарного станка Siemens 828D CK50L
Этот продукт использует 45-градусную наклонную компоновку с цельно-пустотелым трубчатым станком, что значительно повышает поперечную жесткость и крутильную жесткость станка при работе. В то же время, после двух процессов старения, улучшается стабильность, высокая жесткость и стабильность станка, что обеспечивает высокую точность всего станка. Оси X и Z управляют полу-замкнутым ЧПУ-токарным станком с помощью непосредственно соединенных сервоприводов. Обе оси имеют скользящие (твердые) рельсы.
CK32 Дешевый миниатюрный ЧПУ токарно-фрезерный станок с живым инструментом
